Роторный реклаймер: принцип работы и области применения

Роторный реклаймер — это оборудование для обработки сыпучих материалов, которое забирает материал из штабеля с помощью вращающегося роторного колеса с ковшами. Ковши захватывают материал с поверхности штабеля и выгружают его на конвейер, который передаёт материал на судопогрузчик, в железнодорожный вагон, на завод обработки или на другой конвейер. Это «заборная» половина семейства штабелер-реклаймеров: штабелер формирует штабель, реклаймер забирает материал обратно.

В статье объясняется принцип работы роторного реклаймера, его отличие от роторного экскаватора, области применения на портовых, электростанционных, цементных и горнодобывающих складах, а также параметры, определяющие итоговую конфигурацию.

1. Что такое роторный реклаймер?

Роторный реклаймер состоит из вращающегося роторного колеса на стреле, шасси (рельсового, гусеничного или стационарного) и конвейера, который транспортирует материал от колеса к точке разгрузки. Колесо вращается у поверхности штабеля, ковши режут и захватывают материал, и материал через лоток выгружается на конвейер.

Серия BW-R ZOOMRY — это специализированная конфигурация реклаймера, доступная в стационарном и гусеничном исполнении для складов, где реклаймер должен перемещаться между штабелями. Серия BW-SR объединяет штабелирование и забор материала в одной машине для применений, где обе функции нужны в одной точке.

Определение комбинированной машины см. в статье Что такое роторный штабелер-реклаймер?

2. Принцип работы роторного реклаймера

Цикл забора материала состоит из четырёх этапов:

• Позиционирование — реклаймер перемещается по складу или поворачивает стрелу, чтобы роторное колесо оказалось напротив штабеля.
• Резание и захват — колесо вращается, ковши врезаются в поверхность штабеля и захватывают материал.
• Разгрузка — при вращении колеса вверх материал из ковшей через лоток попадает на стреловой конвейер.
• Передача — стреловой конвейер передаёт материал на складской конвейер, который транспортирует его в downstream-процесс.

Глубина резания и скорость колеса подбираются под материал. Связный или уплотнённый материал требует большего усилия резания; сыпучий материал, такой как уголь или зерно, требует меньшего усилия, но большего внимания к контролю просыпания в точках перегрузки.

3. Роторный реклаймер и роторный экскаватор

Обе машины выглядят похоже — обе используют вращающееся колесо с ковшами — но служат разным целям и работают в разных условиях.

Характеристика	Роторный реклаймер (BW-R)	Роторный экскаватор (BW-E)
Основная функция	Забор материала из существующего штабеля	Экскавация материала из уступа или забоя
Место работы	Склад, порт, электростанция, цементный завод	Открытый рудник, карьер, земляные работы
Состояние материала	Рыхлый или складированный материал	Материал в естественном залегании, уплотнённый или нетронутый грунт
Мобильность	Рельсовый, гусеничный или стационарный	Гусеничный, для неровного грунта
Усилие резания	Среднее	Высокое

Роторный реклаймер не предназначен для экскавации нетронутого грунта, а роторный экскаватор не подходит для забора материала из штабеля. Конфигурацию экскаватора см. в BW-E Роторный экскаватор.

4. Области применения роторного реклаймера

Роторные реклаймеры применяются везде, где сыпучий материал хранится в штабеле и должен забираться с контролируемой производительностью:

• Портовые склады — забор угля, железной руды, бокситов или удобрений из штабелей для погрузки на суда.
• Электростанции — забор угля со склада в систему подачи котлов.
• Цементные заводы — забор известняка, глины и добавок из склада сырья.
• Горнодобывающие склады — забор руды или концентрата между рудником и заводом обработки.
• Терминалы удобрений и зерна — забор сыпучего материала для погрузки или упаковки.

Выбор между рельсовым, гусеничным и стационарным реклаймером зависит от компоновки склада, количества штабелей и частоты перемещения машины.

5. Критерии выбора

Основные параметры, определяющие конфигурацию реклаймера:

• Геометрия штабеля — высота, ширина и количество обслуживаемых штабелей.
• Производительность забора — т/ч или м³/ч, требуемые downstream-процессом.
• Материал — насыпная плотность, крупность, влажность, абразивность и связность.
• Мобильность — рельсовый для длинных складов, гусеничный для гибкого позиционирования, стационарный для одного штабеля.
• Длина стрелы и диаметр колеса — определяются высотой штабеля и требуемым вылетом.
• Пылеподавление — водяное орошение, сухой туман или укрытие, в зависимости от материала и экологических требований.

Специализированную линейку реклаймеров см. в BW-R Роторный реклаймер и гусеничном варианте.

6. Обслуживание и безопасность

Роторные реклаймеры требуют регулярной проверки зубьев ковшей, конструкции колеса, стрелового конвейера и систем поворота и передвижения. Зубья ковшей быстро изнашиваются на абразивном материале и должны проверяться с установленной периодичностью. Конструкции колеса и стрелы подвержены усталостным нагрузкам и требуют периодического неразрушающего контроля.

Меры безопасности включают системы аварийного останова вдоль пути перемещения, ограждения колеса и конвейера, системы предотвращения столкновений при работе нескольких машин на одном складе, а также процедуры работы вблизи поверхности штабеля. Пылеподавление требуется в зоне резания и в точках перегрузки.

7. Часто задаваемые вопросы