Штабелер-реклаймер для угольных, рудных и портовых складов: руководство по выбору

Штабелер-реклаймер — это машина, которая и формирует, и забирает штабели на складе сыпучих материалов. На угольных, рудных и портовых складах одна и та же машина укладывает материал в штабели и забирает его для погрузки на суда, в железнодорожные вагоны или для дальнейшей переработки. Поэтому выбор штабелера-реклаймера определяется компоновкой склада, материалом, производительностью и downstream-процессом, а не только самой машиной.

В статье изложены критерии выбора штабелера-реклаймера для угольных, рудных и портовых складов, выполняется сравнение основных конфигураций и приводятся параметры, определяющие итоговую спецификацию.

1. Что делает штабелер-реклаймер на складе

Штабелер-реклаймер объединяет две функции в одной машине:

• Штабелирование — стреловой конвейер выгружает материал на штабель с контролируемой скоростью и в заданном положении, формируя штабель слоями.
• Забор материала — роторное колесо или ковшовая цепь срезает материал с поверхности штабеля и выгружает его на складской конвейер, который передаёт материал в downstream-процесс.

Машина перемещается по складу по рельсам, на гусеницах или закреплена в одной точке. Выбор системы перемещения, длины стрелы и заборного устройства определяет режим работы склада.

Определение машины см. в статье Что такое роторный штабелер-реклаймер? Типы штабелеров для складов см. в статье Штабелеры для складов сыпучих материалов: типы, выбор и применение.

2. Три типа складов и их требования

2.1 Угольные склады

Угольные склады на электростанциях и угольных терминалах требуют штабелера-реклаймера, способного обеспечить высокую производительность, контролировать пыль и управлять риском самовозгорания. Машина должна формировать и забирать штабели без мёртвых зон, а компоновка склада должна позволять переворачивать штабель через установленный интервал.

Типичные требования: производительность от 1 000 до 3 500 т/ч, длина стрелы 40–60 м, пылеподавление в точках перегрузки, системы обнаружения и пожаротушения на машине и на складе.

2.2 Рудные склады

Склады железной руды, медной руды и бокситов требуют штабелера-реклаймера, способного работать с абразивным материалом и высокой насыпной плотностью. Зубья роторного колеса и конструкция колеса изнашиваются на руде быстрее, чем на угле, и машина должна быть рассчитана на межремонтный интервал, который может обеспечить операция.

Типичные требования: производительность от 1 500 до 4 000 т/ч, тяжёлое роторное колесо и футеровка, конструкция, учитывающая более высокую насыпную плотность руды.

2.3 Портовые склады

Портовые склады обслуживают судопогрузчики и принимают материал от разгрузчиков грузовиков, железнодорожных вагонов или входящих конвейеров. Штабелер-реклаймер должен формировать штабели так, чтобы судопогрузчик мог эффективно забирать материал, и обрабатывать несколько марок материала без смешивания.

Типичные требования: производительность от 1 000 до 3 500 т/ч, несколько позиций штабелей, система управления, интегрированная с судопогрузчиком и системой управления терминалом.

3. Выбор конфигурации

3.1 Рельсовый, гусеничный или стационарный

Конфигурация	Для чего лучше	Ограничения
Рельсовый	Длинные линейные склады с фиксированными путями; высокая производительность; несколько позиций штабелей	Требуется рельсовая инфраструктура; ограничен линией рельсов
Гусеничный	Склады, где машина должна перемещаться между штабелями по неподготовленному грунту; изменяющаяся компоновка	Ниже скорость перемещения; выше давление на грунт, чем у рельсового
Стационарный	Одноштабельные применения; радиальные склады; низкая производительность	Не может обслуживать несколько штабелей без системы перегрузки

3.2 Длина стрелы и диаметр колеса

Длина стрелы определяет вылет машины и высоту штабеля, который она может сформировать. Диаметр колеса определяет глубину резания и скорость забора. Оба параметра должны соответствовать геометрии склада и материалу.

3.3 Роторное колесо или ковшовая цепь

Роторные реклаймеры — стандарт для угольных, рудных и портовых складов. Ковшовые цепные реклаймеры применяются в некоторых случаях, когда материал трудно обрабатывать колесом, но на высокопроизводительных складах они встречаются реже.

Серия BW-SR ZOOMRY — это конфигурация штабелера-реклаймера для угольных, рудных и портовых складов. Серия BW-R — специализированный реклаймер для складов, где штабелированием занимается отдельная машина. Специализированный реклаймер см. в BW-R Роторный реклаймер. Комбинированную машину см. в BW-SR Роторный штабелеукладчик-реклаймер.

4. Производительность и пропускная способность

Производительность штабелера-реклаймера определяется шириной стрелового конвейера, размером роторного колеса, материалом и компоновкой склада. Конфигурации ZOOMRY покрывают диапазон, необходимый для угольных, рудных и портовых складов, с возможностью изготовления под более высокую производительность.

Производительность штабелирования и забора не всегда одинакова. Машина может штабелировать с более высокой скоростью, чем забирать, или наоборот. Выбор должен основываться на большем из двух требований, и downstream-конвейер должен быть рассчитан на ту же скорость.

5. Пылеподавление и экологические требования

Пыль образуется в точке разгрузки при штабелировании, у заборного забоя и в точках перегрузки между машиной и складским конвейером. Меры контроля включают водяное орошение, сухой туман, укрытия и кожухи ленты. Выбор зависит от материала, местных экологических норм и близости склада к чувствительным зонам.

Для угольных складов пылеподавление также связано с предотвращением пожаров. Скопление угольной пыли на машине и на складе должно управляться в рамках плана пожарной безопасности.

6. Обслуживание и безопасность

Штабелеры-реклаймеры требуют регулярной проверки роторного колеса, стрелового конвейера, системы перемещения и системы поворота. Зубья ковшей и футеровка — самые быстроизнашивающиеся компоненты, их необходимо проверять с установленной периодичностью. Конструктивные элементы подвержены усталостным нагрузкам и требуют периодического неразрушающего контроля.

Меры безопасности включают системы аварийного останова вдоль пути перемещения, системы предотвращения столкновений при работе нескольких машин на одном складе, ограждения вращающихся частей и процедуры работы вблизи поверхности штабеля. Для угольных складов требуются системы обнаружения и пожаротушения на машине и на складе.

7. Чек-лист выбора

• Тип склада: угольный, рудный или портовый.
• Материал: насыпная плотность, крупность, влажность, абразивность и горючесть.
• Требуемая производительность штабелирования и забора (т/ч).
• Количество штабелей и позиций штабелей.
• Система перемещения: рельсовая, гусеничная или стационарная.
• Длина стрелы и диаметр колеса.
• Требования по пылеподавлению и экологии.
• Интеграция с судопогрузчиком, погрузкой в вагоны или заводом обработки.
• Доступ для обслуживания и наличие запчастей.

8. Часто задаваемые вопросы